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固井工具山东早在2012年就成立了由副省长挂帅、多个部门参与组成的山东省页岩油气开发工作协调小组，并在2013年5月底发布《关于加快页岩气装备制造业发展的意见》，按照规划，具备产业发展基础的山东东营、青岛、烟台、潍坊、德州将被打造成为五大页岩气装备制造基地，重点发展勘探设备、钻完井装备、测录井装备等ldquo，山东将整合资源，打造全国的页岩气装备制造基地。李英峰透露，2015年山东页岩气装备制造业收入将达到200亿元，2020年将达到500亿元。存潜在风险按照银河证券的分析，2012年至2020年全国页岩气生产装备总需求量约2000亿元，2020年当年的需求量将达到600亿元。各地政府在发展页岩气装备制造方面的热情，直接带动了国内设备制造企业参与的热情。ldquo，现在页岩气的概念很热，但国内页岩气开发还处在起步阶段，还面临许多问题。页岩气装备制造业的发展还受到很多制约，也潜藏着很多风险。中投顾问高级研究员任浩宁表示。在华丽的页岩气概念下，国内页岩气的实际开发并不如预期。事实上，2011年至今，国土资源部前两轮招标区块还没有一个实现大规模商业化生产的突破。虽然中国的页岩气市场潜力大，拥有全球储量，但由于地质条件复杂，页岩气开采难度大、开发成本很高。

石油装备为实现高排量混合水多层压裂改造，满足压裂生产一体化以及压后测试等需求，长庆油气工艺研究院科研人员开展了直井套管滑套分层压裂工艺研究与试验　　套管滑套分层压裂工艺是将多个针对不同产层的阀体和套管入井，并一起被固井，是一种集压裂、生产于一体的新型增产技术。该工艺具有施工快速高效、压裂级数多、可实现大排量施工、井筒完善程度高，有利于后期测试、修井作业，可实现选择性开采。　　为实现致密砂岩储层体积改造，科研人员通过致密砂岩储层地质特征研究，论证混合水压裂工艺的可行性，并不断优化混合水压裂施工参数，形成了“大排量注入、低黏液造复杂缝、多尺度陶粒组合、高效添加剂助排”的混合水压裂工艺的设计模式；研发了耐温120摄氏度、耐压达到100兆帕的东营套管滑套关键及配套工具，满足了气田多层改造技术需求；同时，开展全井段一次上返固井工艺试验和41/2″大直径管柱排水采气等相关技术配套研究，套管滑套分层压裂工艺得到持续完善。　　长庆油田致密气藏直井套管滑套分层压裂工艺创新与突破，进一步丰富了盆地致密储层直井体积压裂提高单井产量技术系列，为苏里格东区、盆地东部等多层系发育区储层改造提供了利器，为实现致密气资源经济有效开发提供了坚实的技术支撑。。

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完井工具4.油井内衬管具有良好的自润滑性：由于超高管道内含蜡状物质，且自身润滑很好摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m（GB3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。5.油井内衬管具有独特的耐低温性：超高管道耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前可在接近绝对零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，超高分子量聚乙烯管道的适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。6.油井内衬管具有不易结垢性：超高管道由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附。

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来源：东营市启华石油装备有限责任公司东营油管东营光管东营油管接箍料东营石油专用管东营圆钢发动机及其他高速运转机械的高压油管，其两端由螺套紧固在喷油器端和喷油泵端，中间悬空发动机等动力机械在工作过程中不可避免地伴有强烈振动，所以东营油管很容易在两端紧固处断裂。一般的高压油管只有简单的圆孔阳套，高压油管振动时在螺套内孔端部受到强力干涉，于是在与油管接触处会产生高频割裂应力，有时会在短时间内造成东营油管断裂。管在模具内通过冷墩成型，保护套与高压油管相紧密接触，在一定程度上解决了高压油管易断裂的问题，但是，不难发现，该申请案中的保护套与高压油管依然为硬性连接，仅是将高压油管易断裂的位置由螺套端部转移到了保护套的端部，依然没有从本质上解决高压油管易断裂的问题。（1）本实用新型的一种防断裂的高压油管，其管体的端头处设有缓冲吸振套，该缓冲吸振套上设有渐放式管口，利用该缓冲吸振套可使高压油管管体与缓冲吸振套之间的震动挤压应力由大逐渐减小，避免了局部割裂应力的产生，大大延长了高压油管的使用寿命：（3）本实用新型的一种防断裂的高压油管，其缓冲吸振套为“T”形结构，缓冲吸振套与管体的锻头处各设有一个圆角，该圆角的半径为缓冲吸振套与管体的锻头压紧面的1/3，该圆角设置可以有效防止管体的锻头处形成局部应力，且便于管体的锻头部分成型。以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不同限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。。

起下钻过程中能够连续循环泥浆，减少起下钻时间和作业周期，提高了起下钻速度和作业的安全性连续油管可内置电缆，改善信号的随钻传输，实现完全随钻测井，有利于实现闭环钻井。地面设备少，岩屑废料少，噪声低，污物溢出量小，减少了环境污染。软地层快速钻井（不接管）最小限度冲蚀地层，有良好的录井质量（连续进行，无接管）。装备的机动性好，安装与拆卸容易，节约时间，安全性高。由于井场占地小，连续油管钻井技术适合于地面条件受限制的地区作业。　　从工艺上讲，东营油管钻井特别适用于小井眼钻井，容易提高钻井工艺自动化水平，减少了对装备和人力的需求，降低了作业成本。　　据国外的经验，与用常规钻井或修井设备达到同样的目标相比，用连续油管可节约费用25%至40%.在钻机动迁费高的地区，用连续东营油管进行无钻机过油管重钻甚至比常规重钻降低50%以上成本。。

　　表层套管下入后，在继续钻井中，还会遇到各种复杂情况，如井漏，井塌、高压油、气、水层等，当采用条件泥浆及其他各种措施后，若仍无效的地区，则在钻开复杂地层之前，就需要下如技术套管，用以隔离难以控制复杂地层，保证钻进工作的顺利进行，在地层不太复杂活钻井深度不大的情况下，一般可以不下技术套管；但对于探井则应有备用技术套管。

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