盘锦经过持续的产业机构调整依托丰富的自然资源形成了以油气开采为龙头以石油化工、合成树脂和装备制造等为主的工业体系

石油设备　　良好的企业文化提升了企业的凝聚力，提升了员工之间的沟通效率；此外，通过培养员工对企业的认同感和归属感提升工作绩效，从而从根本上保证企业人力资源投入的较高产出。

钻采配件这方面技术主要有：抽油杆尼龙扶正器、抽油杆滚轮接箍等（2）油井内衬管根据转动原理保证东营油管、抽油杆得到均匀磨损。这种技术主要包括：旋转油管和抽油杆技术。在作业时安装旋转井口，油井正常生产时，通过转动油管柱，确保杆管接触面的改变，从而延长管杆的使用寿命。（3）油井内衬管根据拉伸原理，确保东营油管、抽油杆处于拉伸状态，减少蠕动、失稳造成的管杆偏磨。主要包括：油管锚定技术、抽油管下部加重技术和液力反馈泵抽油技术。（4）油井内衬管抗磨副技术。抽油杆抗磨副由抗磨光杆、抗磨扶正套和防弯接头构成。抗磨光杆表面进行了精磨和镀铬处理，抗磨扶正套为增强尼龙66内衬光滑的钢套。由于光杆和扶正套之间均做了减阻工艺处理，摩擦系数很小，从而扶正套固定在油管内，抗磨光杆在抗磨扶正套内上下滑动，确保了抽油杆柱与油管不接触，使抽油杆与油管的摩擦与磨损转变为抽油杆抗磨副自身的摩擦与磨损。光杆与扶正套之间的低磨阻使得产生的磨损极小，达到了防止杆管偏磨的目的。

井下工具我国每年油管报废量约70万吨，而且还呈逐年递增趋势但目前国内油管再制造产能每年不到10万吨。　　李益良在会上表示，虽然国内油田有大量从事油管修复的国营民营修理厂，但利用技术多数仅是对废旧油管进行初级分类加工，达不到“旧中出新”的再制造水平，废旧油管回收利用效益有限。这在根本上限制了油管再制造的产能规模。　　油管再造要推广先得“再造”观念　　目前，油管再制造推广面临难得的政策机遇。国家对再制造产品给予10%的“以旧换再”补贴。若再制造50万吨废旧油管，国家补贴资金5.4亿元。对于再制造企业，再制造1万吨废旧油管，能带来8000万元产值和可观利润。　　然而，会议上再制造项目调查组指出，目前国内许多油田多数员工，包括物资供应人员，对废管再造政策和效益知之甚少。宝鸡钢管研究院油井管研究室主任张峰表示，中石油各油管制造企业业务方向主要为新油管，对废管再造技术了解不多，基本没有涉足。　　项目会议专家一致认为，目前油管再制造产业规模不大，再制造主体不多，主要原因在于油管再制造理念不够深入人心。

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　　盘锦市是一座新兴石油化工城市，是中国最大的稠油、超稠油、高凝油生产基地辽河油田总部所在地　　盘锦市地下有丰富的石油、天然气、井盐、硅藻土、硅藻泥、煤、硫等矿藏。　　年地区生产总值.亿元，按可比价格计算，比上年增长.%。年人均地区生产总值元，按可比价格计算，比年增长.%。　　盘锦经过持续的产业机构调整，依托丰富的自然资源，形成了以油气开采为龙头，以石油化工、合成树脂和装备制造等为主的工业体系，重点发展石化及精细化工、石油装备、新材料、船舶及海洋工程、农产品加工五大产业群。　　负离子粉/薄荷提取物/粘胶纤维素共混成纤及其性能的研究　　负离子粉材料的生产：把具有生发负离子功能的电气石纳米粉和天然抗菌性能的薄荷提取物制成乳浆添加到粘胶纤维素纺丝液中，三者共混进行纺丝，得到具有抗菌和生发负离子功能的多功能粘胶纤维，此种材料与常见的负离子粉在性能上有一定的差别。　　首先研究薄荷提取物和电气石纳米粉两种乳浆的添加对纯粘胶纺丝液流变性能的影响。结果表明添加薄荷提取物乳浆越多，共混溶液粘度越低，而添加负离子乳浆对提高共混溶液粘度有一定的作用，对比常见的负离子粉材料的性能。当添加功能乳浆总量在一定的范围内时，相同温度条件下加入功能乳浆后的共混溶液粘度低于纯粘胶纺丝液粘度。　　共混溶液有随温度升高粘度下降的趋势，添加功能乳浆后的共混溶液属于假塑形流体，通过对共混溶液的活化能计算分析可知纺丝温度的变化对改变纺丝工艺条件无显著影响。然后对此添加比例制取的负离子粉产品进行属性分析，研究其性能。

依托全国的胜利油田，山东石油装备制造方面有着传统优势ldquo，山东石油装备拥有规模以上的企业有160多家，在石油装备领域的收入占到全国的40%，这是山东发力页岩气装备业的底气所在。山东省经信委装备产业处处长李英峰表示。山东早在2012年就成立了由副省长挂帅、多个部门参与组成的山东省页岩油气开发工作协调小组，并在2013年5月底发布《关于加快页岩气装备制造业发展的意见》，按照规划，具备产业发展基础的山东东营、青岛、烟台、潍坊、德州将被打造成为五大页岩气装备制造基地，重点发展勘探设备、钻完井装备、测录井装备等。ldquo，山东将整合资源，打造全国的页岩气装备制造基地。李英峰透露，2015年山东页岩气装备制造业收入将达到200亿元，2020年将达到500亿元。存潜在风险按照银河证券的分析，2012年至2020年全国页岩气生产装备总需求量约2000亿元，2020年当年的需求量将达到600亿元。各地政府在发展页岩气装备制造方面的热情，直接带动了国内设备制造企业参与的热情。ldquo，现在页岩气的概念很热，但国内页岩气开发还处在起步阶段，还面临许多问题。页岩气装备制造业的发展还受到很多制约，也潜藏着很多风险。中投顾问高级研究员任浩宁表示。

起下钻过程中能够连续循环泥浆，减少起下钻时间和作业周期，提高了起下钻速度和作业的安全性连续油管可内置电缆，改善信号的随钻传输，实现完全随钻测井，有利于实现闭环钻井。地面设备少，岩屑废料少，噪声低，污物溢出量小，减少了环境污染。软地层快速钻井（不接管）最小限度冲蚀地层，有良好的录井质量（连续进行，无接管）。装备的机动性好，安装与拆卸容易，节约时间，安全性高。由于井场占地小，连续油管钻井技术适合于地面条件受限制的地区作业。　　从工艺上讲，东营油管钻井特别适用于小井眼钻井，容易提高钻井工艺自动化水平，减少了对装备和人力的需求，降低了作业成本。　　据国外的经验，与用常规钻井或修井设备达到同样的目标相比，用连续油管可节约费用25%至40%.在钻机动迁费高的地区，用连续东营油管进行无钻机过油管重钻甚至比常规重钻降低50%以上成本。。

为了从源头解决油管腐蚀的难题，做好输油管网防腐这篇大文章日前，该厂选择已将高压掺稀生产，改进为具有正常掺稀生产和注水“一管双用”功能的TH12365井。然后，在该井井场边安装一个临时流程，使用20G裸管、20G涂层管、纤维增强管及钢管增强管等4种管材，进行为期2个月的“挂片防腐检测”，以检测不同管材的腐蚀程度，最终选定今后应使用的东营油管。目前，这项检测正在进行之中。这是该厂从源头上防治管线腐蚀，确保安全环保生产的一项重要举措。。

2010年以来，长庆油田通过持续攻关，形成了机械封隔器多层连续分压技术，实现一次连续分压3层到8层的突破，成为目前气田直井开发的主体技术为实现高排量混合水多层压裂改造，满足压裂生产一体化以及压后测试等需求，长庆油气工艺研究院科研人员开展了直井套管滑套分层压裂工艺研究与试验。　　套管滑套分层压裂工艺是将多个针对不同产层的阀体和套管入井，并一起被固井，是一种集压裂、生产于一体的新型增产技术。该工艺具有施工快速高效、压裂级数多、可实现大排量施工、井筒完善程度高，有利于后期测试、修井作业，可实现选择性开采。　　为实现致密砂岩储层体积改造，科研人员通过致密砂岩储层地质特征研究，论证混合水压裂工艺的可行性，并不断优化混合水压裂施工参数，形成了“大排量注入、低黏液造复杂缝、多尺度陶粒组合、高效添加剂助排”的混合水压裂工艺的设计模式；研发了耐温120摄氏度、耐压达到100兆帕的东营套管滑套关键及配套工具，满足了气田多层改造技术需求；同时，开展全井段一次上返固井工艺试验和41/2″大直径管柱排水采气等相关技术配套研究，套管滑套分层压裂工艺得到持续完善。　　长庆油田致密气藏直井套管滑套分层压裂工艺创新与突破，进一步丰富了盆地致密储层直井体积压裂提高单井产量技术系列，为苏里格东区、盆地东部等多层系发育区储层改造提供了利器，为实现致密气资源经济有效开发提供了坚实的技术支撑。。