年人均地区生产总值元,按可比价格计算,比年增长

石油仪器业内分析认为，三一重工2021年、2022年的业绩增速或将达到10%左右11月28日，为进一步聚焦公司主业及核心业务，提升公司金融服务能力、产品与服务竞争力，三一重工拟以1.57亿元自有资金收购三亿融资租赁公司75%股权。从中不难看出，三一重工发力金融业务的目的，是为机械主业保驾护航。而随着三一重工出口业务的稳步提升，公司有望逐渐摆脱周期性束缚，未来经营情况更加稳定。“与人共融”机器人何时走进生活？“人机共融是智能机器人的重要特征，‘人机交互、人机交流、人机一体’的新一代人机共融机器人将引领时代新潮流。”11月27日，在南京举行的2020世界智能制造大会上，中国工程院院士谭建荣表示，与人共融将给未来人机关系带来根本转变，即由主仆变为伴侣。2011年，美国启动先进制造业伙伴计划，其中明确指出，下一代机器人将与人力操作紧密合作，为产业工人、健康者服务，为士兵、手术医生以及宇航员等完成复杂任务提供新的能力。数据显示，2017年，与人共融机器人达到4211台，预计2020年会达到196277台，按照每台十万元计算，与人共融机器人产业规模将在2020年达到19.6亿元。谭建荣介绍说，智能工业机器人的智能化特征具体表现为单机自主、多机协同、人机共融三个基本特征，“大数据智能技术带来的是场景识别智能，群体智能可以让不同机器人之间互联互通，而混合增强智能技术将实现人机交互拟人化”。目前，与人共融机器人在汽车、医疗、传统制造业等领域的应用已经不稀奇，江苏省产业技术研究院智能制造技术研究所所长骆敏舟介绍，在技术上，他们已经实现了煎蛋机器人、按摩机器人、咖啡机器人的研究。此外，还有挖掘人类智慧深度的“脑机融合”技术，通过大脑和智能设备连接，跨越了传统的肌肉或者是文字的限制，可以实现大脑和机器之间的信息的交流，使大脑功能得到延伸拓展。

完井工具11月24日，被誉为工程机械行业“亚洲第一商展”的2020年上海宝马展召开，来自全球93个国家的3000多家参展商齐聚上海新国际博览中心三一重工携混凝土机械、挖掘机械、起重机械、港口机械、桩工机械、矿山机械、筑工机械共计81款产品震撼亮相，连续第12年蝉联“参展面积最大、参展设备最多”的展商。11月26日晚，“三一全球购机狂欢夜”启动，在第一轮挖掘机/桩机专场中，仅仅200多秒，总价值超117亿元的17919台三一重工挖掘机全部售罄。来自后台的数据显示，活动在启动1分钟内，就有34万人进入直播间，8分钟定金额突破1亿元，2小时交易额突破234.89亿元。三一重工还与新兴电商巨头拼多多展开合作，当下国内经济稳步复苏，工程机械需求高涨，拼多多在下沉市场渠道广阔，能为公司旗下众多产品特别是重卡产品打开更广阔的市场。三一重工在拼多多直播间发布正义版、朱宏版共7款高性价比牵引车型，在“百亿补贴”加持下，7款车型均以全渠道最低价上线，吸引370万拼多多网友围观重卡狂欢盛宴。直播期间，三一重卡董事长梁林河送出价值近亿元补贴优惠及大礼包，刺激直播间用户下单近百辆重卡，带动三一重卡全渠道售出超2000辆。值得一提的是，在今年的“双十一”购物盛宴中，挖掘机意外成为爆款。早年间因体型笨重而不受电商待见的挖掘机，如今随着物流体系的改善摇身一变反而成了爆款。眼下，海外疫情引发的潜在供应链风险，有望加速核心零部件国产化，这将有助于强化三一重工在供应链当中的话语权，未来公司与外资品牌在国际舞台上竞争或更加游刃有余。进入后疫情时期，高层加大了逆周期调节力度，2020年基建投资仍将加速，叠加持续增长的更新需求以及愈加旺盛的人工替代需求，工程机械下游景气度延续。

钻采仪器年人均地区生产总值元，按可比价格计算，比年增长.%　　盘锦经过持续的产业机构调整，依托丰富的自然资源，形成了以油气开采为龙头，以石油化工、合成树脂和装备制造等为主的工业体系，重点发展石化及精细化工、石油装备、新材料、船舶及海洋工程、农产品加工五大产业群。　　负离子粉/薄荷提取物/粘胶纤维素共混成纤及其性能的研究　　负离子粉材料的生产：把具有生发负离子功能的电气石纳米粉和天然抗菌性能的薄荷提取物制成乳浆添加到粘胶纤维素纺丝液中，三者共混进行纺丝，得到具有抗菌和生发负离子功能的多功能粘胶纤维，此种材料与常见的负离子粉在性能上有一定的差别。　　首先研究薄荷提取物和电气石纳米粉两种乳浆的添加对纯粘胶纺丝液流变性能的影响。结果表明添加薄荷提取物乳浆越多，共混溶液粘度越低，而添加负离子乳浆对提高共混溶液粘度有一定的作用，对比常见的负离子粉材料的性能。当添加功能乳浆总量在一定的范围内时，相同温度条件下加入功能乳浆后的共混溶液粘度低于纯粘胶纺丝液粘度。　　共混溶液有随温度升高粘度下降的趋势，添加功能乳浆后的共混溶液属于假塑形流体，通过对共混溶液的活化能计算分析可知纺丝温度的变化对改变纺丝工艺条件无显著影响。然后对此添加比例制取的负离子粉产品进行属性分析，研究其性能。　　很多时候，不是没办法，而是没有用心想办法。用心想办法，就一定会找到办法，只不过是早与迟而已，企业一定要明白这一点，否则很难有出头之日。这个世界上没有夕阳企业，只有落后和不思进取的企业，这一点在负离子粉行业同样适用。

石油设备以检测输东营油管线长期受硫化氢、含氧盐水等影响的腐蚀程度最终选定今后应使用的东营油管，确保油田安全环保生产。地处塔克拉玛干沙漠北缘的西北油田采油二厂属于超稠油油藏。99%的油井高含硫化氢、含氧盐水，对油管的腐蚀日趋严重。该厂每年投用于管线刺漏治理的费用高达2000余万元，既严重增加了生产成本，又影响了正常生产，有时还会造成环境污染。为了从源头解决油管腐蚀的难题，做好输油管网防腐这篇大文章。日前，该厂选择已将高压掺稀生产，改进为具有正常掺稀生产和注水“一管双用”功能的TH12365井。然后，在该井井场边安装一个临时流程，使用20G裸管、20G涂层管、纤维增强管及钢管增强管等4种管材，进行为期2个月的“挂片防腐检测”，以检测不同管材的腐蚀程度，最终选定今后应使用的东营油管。目前，这项检测正在进行之中。这是该厂从源头上防治管线腐蚀，确保安全环保生产的一项重要举措。。

固井工具其主导产品为混凝土机械、挖掘机械、起重机械、筑路机械、桩工机械、风电设备、港口机械、石油装备、煤炭设备、精密机床等全系列产品，是中国最大、全球第五的工程机械制造商，同时也是世界最大的混凝土机械制造商对于任何一家如此规模的企业，资金管理工作都要比一般公司的管理要复杂百倍，甚至千倍。由于集团总部与下属的多家分公司费用往来频繁，且数量十分庞大，很多时候资金并不能得到及时、高效的运转。同时，因为集团和分子公司组合依赖性高，财务工作一旦出现错漏，就会带来较大的连带风险。面对工程项目对财务的准确度和时效性的要求，集团迫切需要让财务处理迈开“加速度”。“提速增效”的切入点：从替代重复性工作入手经过分析，导致财务工作速度不佳的原因，很大程度上是因为需要人工处理大量的数据。并且，很多工作的处理过程是高度重复的。基于这一发现，该集团的某下属核心集团于2019年7月找到了UiPath，并选用了UiPath的前台机器人来试点处理集团费用分摊工作。该集团希望通过RPA的自动化、智能化优势，将费用分摊场景的工作时间大大缩短，并提高数据处理的准确度。经过一个月的准备实施，UiPath的前台机器人于2019年9月初正式在集团内部上线了。总部费用分摊场景：每日节约8小时，效率提升80%在该集团总部费用分摊的5个操作流程中，UiPathRPA机器人几乎能够帮助员工自动执行所有步骤，而人工只需要在最后介入审核即可。

　　与常规工艺相比，连续油管钻井技术主要具有以下优点：在老井重钻（加深钻或侧钻）作业中，因连续油管管径小，可进行过油管作业，无须取出老井中现有的生产设备，从而边钻边采，显著降低钻井成本　　利用连续东营油管可安全地进行欠平衡钻井作业，减少泥浆漏失，防止地层伤害的发生。起下钻过程中能够连续循环泥浆，减少起下钻时间和作业周期，提高了起下钻速度和作业的安全性。连续油管可内置电缆，改善信号的随钻传输，实现完全随钻测井，有利于实现闭环钻井。地面设备少，岩屑废料少，噪声低，污物溢出量小，减少了环境污染。软地层快速钻井（不接管）最小限度冲蚀地层，有良好的录井质量（连续进行，无接管）。装备的机动性好，安装与拆卸容易，节约时间，安全性高。由于井场占地小，连续油管钻井技术适合于地面条件受限制的地区作业。　　从工艺上讲，东营油管钻井特别适用于小井眼钻井，容易提高钻井工艺自动化水平，减少了对装备和人力的需求，降低了作业成本。　　据国外的经验，与用常规钻井或修井设备达到同样的目标相比，用连续油管可节约费用25%至40%.在钻机动迁费高的地区，用连续东营油管进行无钻机过油管重钻甚至比常规重钻降低50%以上成本。。

许多产物已远销中东，印度，东南亚以及欧美等区域。

由于负离子粉具有这样的功效，很多企业开始研制相关的产品为改善人民的生活和工作环境，这一需要提升了负离子粉的销量　　进一步的研究表明，空气中带负电的微粒使血中的含氧量增加，有利于血氧输送、吸收和利用，能够促进人体新陈代谢，还能提高人体免疫能力，增强人体肌能，调节肌体功能平衡的作用。研究发现，负离子对人体中的七个系统、近三十种疾病具有抑制、缓解和辅助治疗作用，尤其对人体的保健作用更为明显。在此研究基础上，人们发明很多产品，来改善我们的工作和生活；我们相信，随着技术的进步，人们对负离子的研究会不断的深入下去。　　为了提升负离子粉产品质量，公司实行标准化管理，严格控制产品质量；多年来，我们凭借过硬的产品质量和全方位的服务获得了广大客户的高度认可。　　经过多年发展，公司产品遍布全国各大城市，并与国内外的多家客商建立了很好的合作关系。公司以服务客户为宗旨，始终坚持ldquo，产品第一、服务至上的经营理念，致力于低碳环保产业的发展。　　继往开来，我们愿与各界朋友携手共进，合作共赢，共创美好未来。。

其中自蔓延修复技术在我国石油装备行业里乃至世界范围内都处于领先地位　　研发该项技术的大多数公司董事长杨永利告诉记者，目前国外自蔓延技术存在瓶颈，可修复的油管长度局限在2至3米，而我国自主研发的该项技术已能成功修复10米以上的油管，而且每米成本比新油管低10至40元。　　应用情况上，国内已有约10家油田试点使用再制造油管，基本收到良好的效果。截至2014年年底，胜利、大港、冀东、中原、延长等油田使用的内衬防腐油管已达500多万米，治理油井防腐、防垢、防偏3000多井次。长庆、新疆、吉林等油田运用自蔓延修复技术，实现了油田废旧油管修复率达到80%。不少油田提出要扩大再造油管使用规模。　　产能规模上，目前国内油管再制造能力还有待进一步提高。我国每年油管报废量约70万吨，而且还呈逐年递增趋势。但目前国内油管再制造产能每年不到10万吨。　　李益良在会上表示，虽然国内油田有大量从事油管修复的国营民营修理厂，但利用技术多数仅是对废旧油管进行初级分类加工，达不到“旧中出新”的再制造水平，废旧油管回收利用效益有限。这在根本上限制了油管再制造的产能规模。

　　长庆区域内的整装气田，普遍存在发育多套含气层系的情况2010年以来，长庆油田通过持续攻关，形成了机械封隔器多层连续分压技术，实现一次连续分压3层到8层的突破，成为目前气田直井开发的主体技术。为实现高排量混合水多层压裂改造，满足压裂生产一体化以及压后测试等需求，长庆油气工艺研究院科研人员开展了直井套管滑套分层压裂工艺研究与试验。　　套管滑套分层压裂工艺是将多个针对不同产层的阀体和套管入井，并一起被固井，是一种集压裂、生产于一体的新型增产技术。该工艺具有施工快速高效、压裂级数多、可实现大排量施工、井筒完善程度高，有利于后期测试、修井作业，可实现选择性开采。　　为实现致密砂岩储层体积改造，科研人员通过致密砂岩储层地质特征研究，论证混合水压裂工艺的可行性，并不断优化混合水压裂施工参数，形成了“大排量注入、低黏液造复杂缝、多尺度陶粒组合、高效添加剂助排”的混合水压裂工艺的设计模式；研发了耐温120摄氏度、耐压达到100兆帕的东营套管滑套关键及配套工具，满足了气田多层改造技术需求；同时，开展全井段一次上返固井工艺试验和41/2″大直径管柱排水采气等相关技术配套研究，套管滑套分层压裂工艺得到持续完善。　　长庆油田致密气藏直井套管滑套分层压裂工艺创新与突破，进一步丰富了盆地致密储层直井体积压裂提高单井产量技术系列，为苏里格东区、盆地东部等多层系发育区储层改造提供了利器，为实现致密气资源经济有效开发提供了坚实的技术支撑。。