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石油装备截至2014年年底，胜利、大港、冀东、中原、延长等油田使用的内衬防腐油管已达500多万米，治理油井防腐、防垢、防偏3000多井次长庆、新疆、吉林等油田运用自蔓延修复技术，实现了油田废旧油管修复率达到80%。不少油田提出要扩大再造油管使用规模。　　产能规模上，目前国内油管再制造能力还有待进一步提高。我国每年油管报废量约70万吨，而且还呈逐年递增趋势。但目前国内油管再制造产能每年不到10万吨。　　李益良在会上表示，虽然国内油田有大量从事油管修复的国营民营修理厂，但利用技术多数仅是对废旧油管进行初级分类加工，达不到“旧中出新”的再制造水平，废旧油管回收利用效益有限。这在根本上限制了油管再制造的产能规模。　　油管再造要推广先得“再造”观念　　目前，油管再制造推广面临难得的政策机遇。国家对再制造产品给予10%的“以旧换再”补贴。若再制造50万吨废旧油管，国家补贴资金5.4亿元。

完井工具99%的油井高含硫化氢、含氧盐水，对油管的腐蚀日趋严重该厂每年投用于管线刺漏治理的费用高达2000余万元，既严重增加了生产成本，又影响了正常生产，有时还会造成环境污染。为了从源头解决油管腐蚀的难题，做好输油管网防腐这篇大文章。日前，该厂选择已将高压掺稀生产，改进为具有正常掺稀生产和注水“一管双用”功能的TH12365井。然后，在该井井场边安装一个临时流程，使用20G裸管、20G涂层管、纤维增强管及钢管增强管等4种管材，进行为期2个月的“挂片防腐检测”，以检测不同管材的腐蚀程度，最终选定今后应使用的东营油管。目前，这项检测正在进行之中。这是该厂从源头上防治管线腐蚀，确保安全环保生产的一项重要举措。。

固井工具表层套管的下如深度，随情况不同有即食面至几百名的，个别达一千多米，但大多数井不超过二百米在底层较坚实和对油、气、水层压力有把握，钻进周期短的情况下，可以不下表层套管。　　表层套管下入后，在继续钻井中，还会遇到各种复杂情况，如井漏，井塌、高压油、气、水层等，当采用条件泥浆及其他各种措施后，若仍无效的地区，则在钻开复杂地层之前，就需要下如技术套管，用以隔离难以控制复杂地层，保证钻进工作的顺利进行，在地层不太复杂活钻井深度不大的情况下，一般可以不下技术套管；但对于探井则应有备用技术套管。。

石油配件伴随公司基本面持续向好，三一重工还在不断追赶时代潮流，在直播中收获2小时交易额破200亿的好成绩，公司还与新兴电商巨头拼多多合体营销，玩转新零售试问，像三一重工这样，既有技术，又懂营销的工程机械巨头，何愁没有未来？4年间股价暴涨近7倍近期，大盘震荡调整，行业板块跌多涨少，国防军工成了为数不多的亮点之一。上周五早盘，军工股强势拉升，天汽模、中航沈飞涨停，新余国科涨近14%，海兰信涨10.77%，晨曦航空涨近7%。在军工股争先恐后的上涨行情中，有只个股表现格外抢眼，当天收盘价创出了历史新高，它就是国内工程机械龙头三一重工（600031.SH）。把时间拉长看，三一重工的整体表现更加亮眼。2016年至今，三一重工始终保持上涨行情，股价从最低3.67元涨至最高31.69元，期间累计上涨近700%（前复权）。伴随股价节节攀升，三一重工的总市值也跟着水涨船高，公司最新收盘价报30.71元，总市值达到2603亿元，成为A股军民融合板块市值最高的个股之一。三一重工为何如此强悍？咱们从头说起。三一重工由三一集团投资创建于1994年，公司主营业务是以“工程”为主题的装备制造业，目前已成为全球装备制造业领先企业之一。公司产品覆盖混凝土机械、挖掘机械、起重机械、筑路机械、桩工机械、风电设备、港口机械、石油装备、煤炭设备、精密机床等全系列产品，在各大工程领域几乎所向披靡。目前，三一重工的挖掘机械、桩工机械、履带起重机械、移动港口机械、路面机械、煤炭掘进机械成为中国主流品牌，混凝土机械成为全球品牌，被业内称为“挖掘机一哥”。

2008年9月，国际金融危机全面爆发，中国经济增速明显放缓，出口呈现负增长，经济面临硬着陆的风险为此，国家于2008年底推出了以“四万亿计划”为代表的十项措施。十项措施的宗旨是以扩大内需拉动经济平稳较快增长，尤其在“四万亿计划”的推动下，城镇化速度加快，国内的工程机械行业需求爆发，三一重工业绩明显改善。2009年至2011年，三一重工的营收从165亿元提升至508亿元，年均复合增速高达75.44%；归属净利润由19.6亿元提升至86.5亿元，年均复合增速高达109.91%。2011年至2015年，国内房地产投资增速放缓，期间工程机械保有量高，需求透支严重，工程机械产能过剩，行业景气度下降。三一重工的业绩也跟随行业进入低迷期，2011年至2015年，公司营收从508亿元下滑至235亿元，归属净利润从86.5亿元下滑至496万元，营收、净利均出现负增长。2016年以来，在“一带一路”等政策利好刺激下，工程机械行业逐渐复苏，机械设备成为我国主要的出口贸易产品之一，重工高端制造出口已成趋势。伴随工程机械行业回暖，三一重工的经营情况大幅改善。2016年至2019年，公司营收从233亿元大幅提升至757亿元，归属净利润从2.03亿元大幅提升至112亿元。2020年半年报显示，公司实现营收492亿元，同比增长13.37%；归属净利润84.7亿元，同比增长25.48%；经营活动产生的现金流量净额85.48亿元，同比增长12.54%。这是三一重工自成立以来创下的最好半年报业绩，显现“超补偿反弹”效应。

基于这一发现，该集团的某下属核心集团于2019年7月找到了UiPath，并选用了UiPath的前台机器人来试点处理集团费用分摊工作该集团希望通过RPA的自动化、智能化优势，将费用分摊场景的工作时间大大缩短，并提高数据处理的准确度。经过一个月的准备实施，UiPath的前台机器人于2019年9月初正式在集团内部上线了。总部费用分摊场景：每日节约8小时，效率提升80%在该集团总部费用分摊的5个操作流程中，UiPathRPA机器人几乎能够帮助员工自动执行所有步骤，而人工只需要在最后介入审核即可。在处理过程中，RPA与EMS、SAP、Excel等系统工具有效配合，完美地保障了操作流程的准确性和流畅性。且看RPA如何执行总部费用分摊工作：1.?自动登录EMS系统下载分摊明细表2.自动进行数据加工，对照生成成本中心、科目等入账信息。3.自动登录SAP系统生成分摊、收入凭证，抽取开票信息生成发票申请。4.自动整理成EMS上传模板，上传至EMS系统便于各单位线上审查。经过一段时间的体验后，员工很快感受到了自动化带来的魅力。以前，财务部门人员一单接一单处理与核实的excel表格，到现在全部实现了流程自动化，这确实为员工节省了不少精力。当他们把精力转移到其他更高价值的工作上后，整个财务工作的效率都得到了显著提升。

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连续油管钻井技术为进行短半径、大位移、多侧向的水平钻井，以及欠平衡、小井眼钻井，提供了安全、先进、有效的技术手段　　与常规工艺相比，连续油管钻井技术主要具有以下优点：在老井重钻（加深钻或侧钻）作业中，因连续油管管径小，可进行过油管作业，无须取出老井中现有的生产设备，从而边钻边采，显著降低钻井成本。　　利用连续东营油管可安全地进行欠平衡钻井作业，减少泥浆漏失，防止地层伤害的发生。起下钻过程中能够连续循环泥浆，减少起下钻时间和作业周期，提高了起下钻速度和作业的安全性。连续油管可内置电缆，改善信号的随钻传输，实现完全随钻测井，有利于实现闭环钻井。地面设备少，岩屑废料少，噪声低，污物溢出量小，减少了环境污染。软地层快速钻井（不接管）最小限度冲蚀地层，有良好的录井质量（连续进行，无接管）。装备的机动性好，安装与拆卸容易，节约时间，安全性高。由于井场占地小，连续油管钻井技术适合于地面条件受限制的地区作业。　　从工艺上讲，东营油管钻井特别适用于小井眼钻井，容易提高钻井工艺自动化水平，减少了对装备和人力的需求，降低了作业成本。　　据国外的经验，与用常规钻井或修井设备达到同样的目标相比，用连续油管可节约费用25%至40%.在钻机动迁费高的地区，用连续东营油管进行无钻机过油管重钻甚至比常规重钻降低50%以上成本。