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石油机械　　长庆区域内的整装气田，普遍存在发育多套含气层系的情况2010年以来，长庆油田通过持续攻关，形成了机械封隔器多层连续分压技术，实现一次连续分压3层到8层的突破，成为目前气田直井开发的主体技术。为实现高排量混合水多层压裂改造，满足压裂生产一体化以及压后测试等需求，长庆油气工艺研究院科研人员开展了直井套管滑套分层压裂工艺研究与试验。　　套管滑套分层压裂工艺是将多个针对不同产层的阀体和套管入井，并一起被固井，是一种集压裂、生产于一体的新型增产技术。该工艺具有施工快速高效、压裂级数多、可实现大排量施工、井筒完善程度高，有利于后期测试、修井作业，可实现选择性开采。　　为实现致密砂岩储层体积改造，科研人员通过致密砂岩储层地质特征研究，论证混合水压裂工艺的可行性，并不断优化混合水压裂施工参数，形成了“大排量注入、低黏液造复杂缝、多尺度陶粒组合、高效添加剂助排”的混合水压裂工艺的设计模式；研发了耐温120摄氏度、耐压达到100兆帕的东营套管滑套关键及配套工具，满足了气田多层改造技术需求；同时，开展全井段一次上返固井工艺试验和41/2″大直径管柱排水采气等相关技术配套研究，套管滑套分层压裂工艺得到持续完善。　　长庆油田致密气藏直井套管滑套分层压裂工艺创新与突破，进一步丰富了盆地致密储层直井体积压裂提高单井产量技术系列，为苏里格东区、盆地东部等多层系发育区储层改造提供了利器，为实现致密气资源经济有效开发提供了坚实的技术支撑。。

井下工具页岩气装备制造业的发展还受到很多制约，也潜藏着很多风险中投顾问高级研究员任浩宁表示。在华丽的页岩气概念下，国内页岩气的实际开发并不如预期。事实上，2011年至今，国土资源部前两轮招标区块还没有一个实现大规模商业化生产的突破。虽然中国的页岩气市场潜力大，拥有全球储量，但由于地质条件复杂，页岩气开采难度大、开发成本很高。此前国家制定的页岩气开发ldquo，十二五规划提出，力争2020年产量达到600亿~1000亿立方米，目前，这一目标已经被能源主管部门降低至300亿立方米。从2014年上半年仅仅6.8亿立方米的产量水平来看，我国即使要在2020年实现300亿立方米的规划目标难度也不小。页岩气开发前景的不明晰，将给上游的页岩气装备制造业带来潜在风险。ldquo，页岩气的产业化发展，装备和技术的国产化是关键。任浩宁表示，目前国内页岩气装备制造企业的水平与美国、加拿大等页岩气开发较为成功的国家相比，ldquo，仅仅算得上lsquo，幼稚园rsquo，级别，对于企业而言，贸然进入这一市场将面临许多风险。在任浩宁看来，在页岩气漫长的产业化过程中，许多企业在装备制造业领域的投入都有可能难以得到回报，ldquo，仅凭地方政府以组建产业基地的方式推动肯定是不够的。

石油工具与挑战重重的服务型共融机器人相比，协作机器人是目前共融机器人中推广使用最多的一类目前，用工成本的增加以及中小企业自动化需求的矛盾催生协作机器人的诞生，我国中小企业有600多万家，提供了接近70%的制造能力，对机器人需求巨大，在电子、轻工、食品等领域迫切需要重量轻、协作能力强、拖拽示教机器人。据骆敏舟介绍，协作机器人主要为中小企业服务，可以有效降低用工成本，安全性也比较高，还可以帮助企业提高效率。目前，在去毛刺机器人、焊接机器人、喷涂机器人、码垛机器人等方面已经发展较为成熟。机器人与智能制造密切相关。机器人的研发、制造、应用，是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。哈尔滨工业大学机器人研究所所长赵杰介绍，虽然国外先进国家占据机器人先发优势，但要看到的是，当下人工智能、大数据、5G等新技术与机器人的融合，加上政策引导和支持，中国机器人正迎来加速发展的机遇期。但要实现弯道超车，一些行业痛点，亟待通过转型升级解决：“这几年坚持下来，但是，国产工业机器人在中国市场的占比总维持在30%左右，第二个，对我们的威胁更大了，我们的企业几乎没有利润甚至是微利。这种局面是必须要改变的，我们需要提升产品的性能，中国机器人应该走向高质量发展的转型期。”来源：财经锐眼，科技日报注：文章内的所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！。

完井工具管在模具内通过冷墩成型，保护套与高压油管相紧密接触，在一定程度上解决了高压油管易断裂的问题，但是，不难发现，该申请案中的保护套与高压油管依然为硬性连接，仅是将高压油管易断裂的位置由螺套端部转移到了保护套的端部，依然没有从本质上解决高压油管易断裂的问题（1）本实用新型的一种防断裂的高压油管，其管体的端头处设有缓冲吸振套，该缓冲吸振套上设有渐放式管口，利用该缓冲吸振套可使高压油管管体与缓冲吸振套之间的震动挤压应力由大逐渐减小，避免了局部割裂应力的产生，大大延长了高压油管的使用寿命：（3）本实用新型的一种防断裂的高压油管，其缓冲吸振套为“T”形结构，缓冲吸振套与管体的锻头处各设有一个圆角，该圆角的半径为缓冲吸振套与管体的锻头压紧面的1/3，该圆角设置可以有效防止管体的锻头处形成局部应力，且便于管体的锻头部分成型。以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不同限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。。

固井工具　　东营油管钻井技术具有无接头、无变径、弯曲大、能动态密封和强度大、承压高、体积小等特点主要设备包括：连续油管装置、井下工具仪器和循环除砂装置三大部分。连续油管钻井技术为进行短半径、大位移、多侧向的水平钻井，以及欠平衡、小井眼钻井，提供了安全、先进、有效的技术手段。　　与常规工艺相比，连续油管钻井技术主要具有以下优点：在老井重钻（加深钻或侧钻）作业中，因连续油管管径小，可进行过油管作业，无须取出老井中现有的生产设备，从而边钻边采，显著降低钻井成本。　　利用连续东营油管可安全地进行欠平衡钻井作业，减少泥浆漏失，防止地层伤害的发生。起下钻过程中能够连续循环泥浆，减少起下钻时间和作业周期，提高了起下钻速度和作业的安全性。连续油管可内置电缆，改善信号的随钻传输，实现完全随钻测井，有利于实现闭环钻井。地面设备少，岩屑废料少，噪声低，污物溢出量小，减少了环境污染。软地层快速钻井（不接管）最小限度冲蚀地层，有良好的录井质量（连续进行，无接管）。装备的机动性好，安装与拆卸容易，节约时间，安全性高。由于井场占地小，连续油管钻井技术适合于地面条件受限制的地区作业。

　　进一步的研究表明，空气中带负电的微粒使血中的含氧量增加，有利于血氧输送、吸收和利用，能够促进人体新陈代谢，还能提高人体免疫能力，增强人体肌能，调节肌体功能平衡的作用研究发现，负离子对人体中的七个系统、近三十种疾病具有抑制、缓解和辅助治疗作用，尤其对人体的保健作用更为明显。在此研究基础上，人们发明很多产品，来改善我们的工作和生活；我们相信，随着技术的进步，人们对负离子的研究会不断的深入下去。　　为了提升负离子粉产品质量，公司实行标准化管理，严格控制产品质量；多年来，我们凭借过硬的产品质量和全方位的服务获得了广大客户的高度认可。　　经过多年发展，公司产品遍布全国各大城市，并与国内外的多家客商建立了很好的合作关系。公司以服务客户为宗旨，始终坚持ldquo，产品第一、服务至上的经营理念，致力于低碳环保产业的发展。　　继往开来，我们愿与各界朋友携手共进，合作共赢，共创美好未来。。

来源：东营市启华石油装备有限责任公司东营油管东营光管东营油管接箍料东营石油专用管东营圆钢　随着工业现代化发展的速度越来越快，也随之出现了越来越多不同种类的钢管，东营套管就是其中之一，下面就和东营套管公司的小编一起来了解石油套管在工业中的作用是什么吧　　东营套管是油、气井固井专用钢管，用于封隔油、气、水层；保护井壁；防止井喷或井壁倒塌。按照用途，东营套管分为表层套管、技术套管和油层套管。当开始钻井时，在钻开了上部表面土地层以后，因为这些地层毕竟松软，容易垮塌，为了防止井喷和保证顺利钻进，需要下入一层表层套管。表层套管的下如深度，随情况不同有即食面至几百名的，个别达一千多米，但大多数井不超过二百米。在底层较坚实和对油、气、水层压力有把握，钻进周期短的情况下，可以不下表层套管。　　表层套管下入后，在继续钻井中，还会遇到各种复杂情况，如井漏，井塌、高压油、气、水层等，当采用条件泥浆及其他各种措施后，若仍无效的地区，则在钻开复杂地层之前，就需要下如技术套管，用以隔离难以控制复杂地层，保证钻进工作的顺利进行，在地层不太复杂活钻井深度不大的情况下，一般可以不下技术套管；但对于探井则应有备用技术套管。。

主要产品有：熔体类滤芯、风电用双级滤芯、煤机滤芯、空气滤芯、燃油/液压油滤、油气分离器、水滤等工业滤芯；各种型号的高、中、雨水事故池低压管道过滤器及多功能滤油机；反冲洗式水过滤器等净化设备等产品1600余种，广泛应用于航空、航天、船舶、风电、煤炭机械、水泥矿山机械、石油装备机械、工程机械、石化等行业　　大连接、智能化的办公时代已经来临，此次合作在互利共赢的基础上，助力新乡市天诚航空净化设备有限信息化建设的同时，也将进一步提升泛微OA系统在同行业内的竞争力。未来，泛微也将秉持初心、持续前行，研发出更高效便捷的OA系统产品，以满足广大客户与日俱增的协作需求。　　热门评论网友评论只代表同花顺网友的个人观点，不代表同花顺金融服务网观点。　　投资者关系关于同花顺软件下载法律声明运营许可联系我们友情链接招聘英才用户体验计划　　不良信息举报电话举报邮箱：增值电信业务经营许可证：B2-20080207PP模块雨水收集系统雨水事故池雨水回收系统雨水收集_。

宝鸡钢管研究院油井管研究室主任张峰表示，中石油各油管制造企业业务方向主要为新油管，对废管再造技术了解不多，基本没有涉足　　项目会议专家一致认为，目前油管再制造产业规模不大，再制造主体不多，主要原因在于油管再制造理念不够深入人心。因而首要在于加大油管再制造产业宣传力度，油管再造先得“再造”观念。　　除了观念认识问题，石油行业再制造在产业化过程中，还面临技术、管理等方面的问题。　　中石油管研院院士李鹤林在会上表示，在技术方面，目前我国油管再制造技术取得一定突破，但未来任重道远。　　一方面，油水井内的液体成分随着开发深入越来越复杂，同时深井、高压井的开发，要求油井管拥有更好的防腐性能和更高的强度。我国油管自主再造技术在一些方面取得初步成功，但适用范围和深度有待扩展。　　另一方面，我国油田使用的管材类型多样，口径不一，情况复杂。再制造要推广，还需要因地制宜，进一步发展其技术和设备。中石油管研院复合材料研究中心所长戚东涛也表示，非金属和复合材料油管未来都将是再制造油管的竞争对手。　　管理方面，油管再制造是一个新兴产业，需要相关部门尽早制定行业标准。

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